pe波紋管呈現斑點的緣由和處理方法
來源：m.njfszl.com.cn | 發布時間：2023年02月09日
1.由于定型套冷卻水道梗塞招致水量不勻而形成有規律的麻點散布，這種狀況下應清洗調理流道孔隙，以確保冷卻水的勻成膜，從而防止麻點呈現。
2.由于機頭或機筒中原料加熱時間過長，機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產生老化料，擠出時構成大的麻點而成凹洞，特別是在添加回用料時，這種狀況應在停機1.5小時左右停加粉碎料，若停機后4小時不開機應疾速將溫度降到150-200℃內，較大限度的降低原料的合成水平，還應留意檢查加工溫度能否順應擠出請求。
3.pe波紋管的冷卻水量不平均形成pe波紋管材外表麻點，Φ315以上各種規格管材或多或少都存在此類現象，緣由是隨口徑的增大，定型套受冷卻水散布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，構成完好水膜越艱難，應調整各進水管的水流量，恰當增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。
4.假如原料中存在難以塑化的雜質時，是會產生麻點的，并且這類麻點較大的話是能夠看出麻點中部的雜質成分的，消費pe波紋管時需進步加工溫度或改換原料。
5.假如原料濕潤，管材外表會產生小氣泡，定型后便構成麻點，這時察看這類麻點能夠發現，在擠出的反方向上有拉伸構成的小尾巴，這時就需求對原料烘干處置。
6.水量太大形成管材外表麻點，這種狀況主要發作在孔式定型套上，由于定型套內部流道不分區，水由重力作用下局部水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管材外表較軟，形成水壓大的中央呈現麻點。
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